Контроль остается выборочным
Дефект или нарушение может не попасть в проверку.
ИИ для производства — наблюдать процесс, находить отклонение, помогать специалисту
Компьютерное зрение, сигналы оборудования и документы объединяем вокруг одной проверяемой задачи
Не подключаем модель к линии без контрольного пилота. Начинаем с одного участка, класса события и безопасного режима наблюдения.
Где производство теряет качество и время
Простои фиксируются вручную
Причина и время расходятся между журналами.
Состояние оборудования видно поздно
Сигналы анализируются после отказа.
Инциденты разбираются по частям
Видео, телеметрия и документы не синхронизированы.
От отклонения на линии до разбора инцидента
От сигнала об отклонении на участке — до разбора качества, видео и инцидента с ответственным
Контроль качества
Находит визуальный признак и передает изделие специалисту.
Подробнее →Охрана труда
Отмечает наблюдаемое событие и сохраняет фрагмент.
Подробнее →Линия и простои
Фиксирует состояния и формирует журнал.
Подробнее →Предиктивное обслуживание
Выделяет изменение режима для диагностики.
Подробнее →Соблюдение регламентов
Сопоставляет наблюдаемые шаги с картой операции.
Подробнее →Инспекционные изображения
Подсвечивает область для профильного эксперта.
Подробнее →Разбор инцидентов
Строит хронологию по нескольким источникам.
Подробнее →От рабочего события — к подготовленному действию сотрудника
Событие 01
Изделие проходит камеру
Работа системы
Система выделяет подозрительную область и направляет на проверку.
Действие сотрудника
Сотрудник проверяет результат и подтверждает действие.
Событие 02
Возникает событие безопасности
Работа системы
Сохраняет фрагмент и уведомляет ответственного.
Действие сотрудника
Сотрудник проверяет результат и подтверждает действие.
Событие 03
Меняется режим оборудования
Работа системы
Сравнивает сигнал с историей и создает диагностический сигнал.
Действие сотрудника
Сотрудник проверяет результат и подтверждает действие.
Один участок, камера или тип оборудования
Фиксируем наблюдаемое событие, контрольную выборку и безопасный способ уведомления без управления линией.
Стенд NeiroForce или согласованный контур компании
До начала фиксируем входные данные, ожидаемый результат, исключения и способ проверки. Новые каналы, роли и интеграции добавляем только при необходимости.
Сначала работающий результат — затем оплата
Обсудить задачу →
Новый канал, продукт, роль или интеграцию обсуждаем отдельно, если они нужны компании.
Как проходит проект
01
Разбираем процесс
Проверяем технологию, освещение, данные, редкость событий, ответственность и требования промышленной безопасности.
02
Фиксируем проект
Описываем выбранную задачу, стоимость, данные, интеграции, контур и способ проверки.
03
Создаем первый результат
Собираем минимальный рабочий контур и показываем исключения.
04
Проверяем с командой
Ответственные проходят контрольные сценарии и фиксируют расхождения с ТЗ.
05
Расширяем при необходимости
Если компании понадобятся новые источники, пользователи или функции, согласуем их отдельно. **Подробнее о модели работы** → /how-we-work/
Что потребуется для рабочего результата
Источник → обработка → проверка → действие
Определяем, какие данные входят в процесс, кто подтверждает их использование и где сотрудник обязательно проверяет результат.
Сигналы
Видео, изображения, PLC/MES/SCADA, журналы и смены.
Разметка
Подтвержденные примеры, определения классов и эксперты.
Безопасность
Система не останавливает оборудование и не назначает санкции автоматически.
Контур
Стенд NeiroForce, облачный, гибридный или локальный вариант выбирается после оценки данных и систем.
Метрики выбранного участка процесса
Целевые значения назначаются только после проверки исходного уровня и качества данных.
Скорость
- Время обнаружения
- Формирование уведомления
- Разбор события
Корректность
- Пропуски событий
- Ложные сигналы
- Совпадение с экспертом
Ручная проверка
- Доля ручной проверки
- Время проверки
- Спорные случаи
Трассируемость
- Сигнал с фрагментом
- Версия разметки
- Журнал проверки
Сначала измеряем исходный процесс
До пилота не обещаем снижение брака или простоев: сначала измеряем пропуски, ложные сигналы, время обнаружения и стабильность по сменам.
Независимая контрольная выборка и параллельный режим
Сравниваем с экспертом или журналом, отдельно показывая редкие и сложные случаи.
Демонстрация вместо вымышленного кейса
Обсудить сценарий →
Показываем исходный процесс, объем данных, границу этапа, способ проверки и ограничения — без подмены клиентским результатом.
Частые вопросы
Ответы используют фактические ограничения проекта: система помогает сотруднику, а не скрывает основание решения.
Можно сразу подключить к линии?
Первый этап работает в режиме наблюдения; управление требует отдельного проекта.
Сколько нужно данных?
Зависит от разнообразия и редкости события; проверяется аудитом.
ИИ заменит контролера?
Он помогает охватить поток, но спорные решения остаются специалисту.
Что с персональными данными на видео?
Нужны основания, минимизация, доступы и сроки хранения.
Можно разместить локально?
Да, если оборудование и модели соответствуют требованиям.
Выберите один наблюдаемый производственный сигнал
Покажите участок, примеры события и способ экспертной проверки.