Признак видим
Дефект различим на подходящем изображении.
Система подсвечивает подозрительную область и помогает контролеру, не скрывая пропуски и ложные сигналы
Качество определяется не красивой демонстрацией, а устойчивостью на разных партиях, сменах, положениях и освещении.
Дефект различим на подходящем изображении.
Эксперт может подтвердить норму и дефект.
Пилот не влияет на движение продукции.
Проверяем съемку, собираем размеченную выборку и запускаем модель в параллельном режиме.
Выборка отделена от обучения, пропуски и ложные сигналы показаны, область дефекта визуализируется. Если решение нужно расширить, новые функции и интеграции согласуем отдельно.
Вы проверяете решение на согласованных данных. Развитие обсуждаем отдельно, только если оно нужно.
Норма и дефекты из реальных условий.
Определения и подтверждение эксперта.
На пилоте — сигнал и журнал; отбраковка не автоматизируется.
Конкретные пороги фиксируются после аудита данных. Обязательны источник, исключения и ручная проверка.
Эксперт проверяет результаты по партиям и условиям, а не только общий процент.
Показываем исходный набор, границу этапа, проверку, расхождения и ограничения без неподтвержденных обещаний.
Первый этап ограничен согласованными данными, действиями и критериями приемки.
Лучше начать с одного приоритетного класса и расширять после проверки.
Решается после аудита разрешения, ракурса и освещения.
Только отдельным этапом после устойчивого параллельного режима.
Потребуются дополнительные примеры или иной способ проверки.
Дайте примеры нормы и дефекта, описание участка и решение контролера.